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近日获悉，武钢二炼钢取消了三根进口电搅辊的外购计划，转而采用本厂与国内厂家联合制造的新型国产电搅辊。仅此一项，就可减少备件外购费近300万元。今年以来，该厂设备部门深化自主创新，先后开展了铸机电搅辊、真空MFB氧枪及其点火装置等设备的国产化系列课题攻关活动，大幅降低了进口备件采购费用，为扎实推进全厂降成本工作发挥了重要作用。
二炼钢厂2号连铸机电搅辊是从法国罗特耐克公司成套引进，一套价值120万元。电搅辊是确保铸坯等轴晶率达标，进而提高硅钢实物质量的重要设备，由辊套和辊芯两大部分组成，国内尚无此类成套产品供应。进口备件不仅购置成本高，维修价格也十分昂贵。
去年，该厂设备部门经过反复论证，提出了将电搅限备件国产化的大胆设想。因为经验不足，第一批国产化后的电搅辊在使用一段时间后，出现了等轴晶率控制不稳定等异常情况。为确保硅钢等“双高”品种钢实物质量，该厂于今年3月份向武钢国贸总公司物资采购部发出了外购进口电搅辊的备件计划。同时，该厂设备部门组织技术人员对电搅辊进行第二次国产化攻关。
该厂设备技术人员首先从“辊芯”的国产化开始攻关。因为电搅辊特殊的工作环境，其材质和工艺要求极高，其中，对材料性能的要求大大高出国内一般产品要求。攻关组吸取第一次国产化攻关经验，扩大材料选取面，在短短月余时间内进行了近百次大小试验。攻关过程中，该厂技术人员高标准要求自己，除了进行普通的试验外，还进行了通水绝缘试验，最终选定了加工辊芯的合格材质。因外方对相关技术参数严格保密，技术人员迎难而上，会同厂方人员，对工艺性能参数进行认真分析，在最短的时间内得到了宝贵的第一手资料。通过努力，几个月后，第二次国内化电搅辊造出了成品。经过实地检测，此次国产化后的电搅辊电磁推力比进口的同类产品要大70％，而且同等运行情况下电耗仅为后者的75％，加之消除了进口电搅辊存在的关键缺陷，使其使用周期从以前的4个月延长到8个月以上，远远超过进口同类产品，但价格却比进口同类产品每根要低100万元人民币。
电搅辊第二次国产化攻关获得成功后，该厂备件管理人员立即通知国贸总公司物资采购部，取消了价值350余万元的进口电搅辊购置计划。据悉，该厂未来几年电搅辊的使用量都在4根左右，此次国产化取得成功，将节省大量设备购置费。
另据该厂设备技术人员介绍，他们还对喷号机、毛刺机、真空MFB氧枪及其点火装置等设备进行了国产化攻关，均已获得成功，总计节约备件费700余万元。
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